opk欧派克：看得见的滑动系统，看不见的品牌力

近日，由广东省门窗协会主办、opk欧派克总冠名的第三届门窗行业高质量发展大会在佛山成功举办。各门窗行业大咖齐聚，以创新为驱动、绿色为引领，共同探索新时代下的人居需求，助推行业的高质量发展。opk欧派克应邀参加本次大会，并获得了“行业贡献”奖、T/GDDWA001-2023《系统门窗应用技术规程》参编单位、“诚信供应链”等殊荣。

opk欧派克，全空间滑动门系统解决方案服务商，拥有全球规模最大的滑轮工厂，下设有1个海外营销中心、2个生产智造基地、数十家分公司。它的创始人兼董事长、中国滑轮之父许超先生，曾说过“作为供应链端，opk欧派克更需要提升技术研发能力，提高产品落地交付能力，并且要保持合理的利润，内卷之下向上卷，才是未来行业和市场可持续发展的原动力。”

近三十年来，opk欧派克一直在不断求突破、求创新、求发展，先后开创了行业的吊滑轮时代、移门阻尼时代、家用智能滑轨时代、新极简滑动门时代，获得了近1000项国内外专利，其中发明专利104项，与各大铝材、门窗、定制家居等行业大品牌均达成了战略级合作，形成了研发创新力、生产制造力、完美交付力，三力一体的强大品牌力，带领着opk欧派克走向了全国、走向了世界，助力门窗行业打造完美生态力、走向高质量可持续发展。

以研发创新力，强化品牌核心竞争力

面对行业内供应链资源整合的发展变化，opk欧派克从单一滑轮产品制造商转变升级为全空间滑动门系统解决方案服务商，持续加码研发创新能力的提升，通过产品系统化创新、结构设计创新、材料和工艺创新，打通滑动系统方案由研发到落地售后的全链路流程，强化品牌发展的核心竞争力。

opk欧派克2022年重磅推出的新极简-opk完美系统，投入资金超2000万元，耗时3年，融合了许超先生三十多年的综合沉淀，从研发到生产、从材料到工艺、从滑轮到门体、从轨道到门套，进行了系统化的研发创新，解决了老极简五金外露、缝隙大、摇摆下沉等使用痛点，以及生产难度高、安装繁琐“反人性”和售后维护困难等行业难题，重新定义了极简滑动门 ，打开了行业发展新局面。

opk完美系统，五金全隐藏的背后，是opk欧派克强大的产品设计创新能力，采用3种型材、90°切割以及8颗螺丝进行连接，就创造了一个神奇的门体；其中的“横包竖”结构解决了上下通槽，外竖框设计则实现了五金、切割面的全隐藏，简化了生产、安装和维护的步骤。

它的一个门体全系统通用，是opk欧派克产品系统化能力的体现，通过变更其中的一两个型材或某个配件，可以实现8种门型应用、2种承重方式、2种启动方式、3种门洞收口方式，让客户拥有更多产品延展性，快速满足市场新需求。

它的不摆、不下沉，则是opk欧派克对材料和工艺创新、把控能力的体现，防摇摆、防下沉结构的核心部件——纠结轮，来自opk德国全资子公司的专业材料及工艺解决方案，光滑地面耐磨测试十万次继续正常使用，水泥地面耐磨测试五万次继续正常使用，配备自适应压力减震片，安装、调节简单。

为了解决opk系统的外观造型问题，opk欧派克于今年7月份，正式揭牌了opk系统外观五金一站式生产基地。基地联合opk欧派克德国公司设计团队，从研发开始定制、从“芯”开始产品设计、从无到有进行创新，一站式提供高功能、高品质、高颜值、高性价比的外观五金产品，将滑动系统的研发创新，延伸到外观五金产品的研发创新，引领门窗行业发展。

opk欧派克从滑轮单品到滑动系统，在滑动系统方案与外观五金产品上的双研发创新，赢得了巨大的市场反响，让opk欧派克在市场低迷的大背景下实现了逆增长。据悉，仅仅opk完美系统，就获得了全国3000家门店上样、100多家的铝型材厂授权合作、1000多家门企合作的成绩。

以生产制造力，助力高质量发展

作为上游供应链企业，opk欧派克可以从哪些方面实现品牌、推动行业的高质量发展？opk欧派克联合创始人兼营销中心总经理罗荣先生认为，一个品牌的研发创新能力，可以让它在市场上更具有生命活力，但这需要生产制造力的加持。因为生产制力，代表着一个企业高质量、低成本地生产符合市场需要的产品与服务的能力，决定着企业能否将自主创新研发的成果运用到企业生产中，并且产生经济效益，带动行业的发展。

opk欧派克是业内最先拥抱智能自动化的企业之一，打造了全球第一条滑轮智能自动化生产线，配备了从五金模具、塑料模具、数控CNC加工到线切割加工的全环节智能自动化生产设备，以生产制造的信息化、自动化、智能化提高生产效率、降低生产成本，快速满足客户的大批量需求。

同时opk欧派克设有全球唯一的滑动系统研究院，专门用来进行产品的标准、原材料、零件及成品性能的研究和测试，提供整个新技术新系统研发投产的执行支撑，保障产品的质量与品质稳定。

据介绍，opk欧派克滑动系统研究院下属的检测中心，在2022年获得了CNAS实验室认证，检测能力、质量管理体系、检测水平均达到国际认可标准，遵守“科学求实，认真严谨，检测客观，结果公正”的质量方针，为行业提供更高水准的检测服务。

opk系统外观五金一站式生产基地，更是配备了全球一流生产设备、与特斯拉、小米、华为同级别的涂装线、万级的无尘车间以及全自动的整装线，采用“研发-模具-压铸-机加工-喷漆-总装”的颠覆式生产模式，以研发为“核心引擎”驱动生产制造，对过程进行精准把控，保障大批量生产的品质稳定。

以完美交付力，延长品牌价值链

当下，推拉如今在隔断中的应用越来越多，市场容量还在扩大，设计师端和精装地产端对推拉的应用也越来越多，但在交付上却不尽人意，可以说谁能解决安装交付问题，谁就拥有了更多的品牌价值。

据罗荣先生介绍，推拉功能的落地，是一个系统化的工程，需要打通设计、方案、施工、生产、安装，甚至售后全流程，才能确保完美交付。opk欧派克的完美系统，不仅匹配了完整的产品方案，实现了研发、生产、施工的系统化，建立了型材、工艺、服务的标准，提升了系统的兼容性、生产效率以及服务满意度，减少了行业客户的研发成本；还匹配了全行业沟通密码本，仅一张系统方案图纸，就呈现了全部产品清单、产品位置、参数要求等，是畅通设计到安装六大环节的“共同语言”，降低了行业不同角色的沟通成本。

此外，opk欧派克还成立了专业的安装服务平台——滑师傅，在推拉功能落地的“最后一公里”，为消费者提供专业安装服务，降低门厂门店的服务成本，保障最后的完美交付。滑师傅，以“让师傅开心，商家无忧，业主放心”为服务宗旨，服务质量及时效统一高标准，全流程数字化管理，每一步掌控在手，意在解决行业中最痛的痛——安装交付难题。

目前，滑师傅服务中心已经在广东、湖南、山东、河南等地落地，下个月将会继续在浙江、北京、福建、安徽落地，将安装服务辐射全国各地。据了解，滑师傅自6月1日在长沙开始试运营以来，推出了与门厂合作，门厂包安装的新模式，门厂不需要出厂前做调试，只管快速生产，门店不需要担心装不好，只管销售，由滑师傅承担了从量尺到接货、安装、售后的全流程兜底服务。

随着门厂包安装新模式的推出，滑师傅在长沙本地的安装订单一直在稳步增长，已经有超过50家门厂通过滑师傅完美解决了安装问题，受到广大门厂和门店的好评，客户满意度达到100%，展现了opk欧派克的完美交付力。

在内卷白热化的当下，opk欧派克没有选择互卷，而是不断强化技术创新研发能力，实现了从单品到系统的品牌战略升级，不断强化自身的研发创新力、生产制造力、完美交付力，着力提升产业核心竞争力，在努力实现自身高质量发展的同时，提升产业基础能力和产业链现代化水平。